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生产管理培训-宁波海浪电器案例
- 2017-02-15 -

宁波海浪电器有限公司

《组织管理效能提升》案例


 

生产管理培训-宁波海浪电器案例:受宁波海浪电器有限公司委托,杭州惠班企业管理咨询有限公司于2015年7月对宁波海浪电器有限公司开展了《组织管理效能提升》咨询项目。项目始终坚持“以成果为导向,思想与技能同步改进”的辅导理念,进行组织管理咨询的调研、设计、培训与辅导。主要内容包括:1、公司组织结构设计。2、主业务流梳理。3、目标管理。通过惠班企管与海浪电器的共同努力,项目取得了预其的成果。

【项目成果】

一、思想变化:

1.   建立起按“组织原则”办事的思想。越级指挥的现象明显减少。按权限履行职责的意识的得到加强。

2.   建立起普遍认同的“关注目标、关注数据、用成果说话、主动沟通”的意识。形成了全公司注重月度目标在每天、每周、每月的实现。“面对困难想办法解决,而不是回避”的“强化执行力”的思想得到普遍认同。

3.   主业务流程清晰。销售、技术、生产、采购、仓储之间的订单评审衔接、计划之间衔接,采购与收料衔接,仓库与车间发料的衔接与控制意识得到了大幅提升。

4.   生产系统内得以统一指挥,改变了原来的生产系统各自的为战的现状。真正转变成“按统一的生产计划”进行生产的思想。

5.   改变仓库人员对仓库员定位的认识,改变了仓库人员原有的散漫思想,强化仓库管控思想。

6.   改变了采购人员原来僵化地认为“供应商的问题,我有什么办法”的思想。

二、技能变化 :

1.   董事长月例会会议管理能力得到大幅提升,而且会前的主管级以上管理人员的准备,会后的跟踪、检查、沟通提升等方面均得到大幅提升。目标管理职能得到了发挥。

2.   生产计划管理能力得到加强。特别是在对原自制件车间的生产计划,采购分解计划均得到强化,特别是计划管控方面,加强对计划进度的管控,解决了原来的生产计划“失控”的状况。生产计划管理职能得到了发挥。

3.   物料控制能力得到加强。无论是从采购数量与进度的控制,还是在发料的控制、以料退料补料方面均得到了有控制,改变了原来“想领多少就领多少”的状况。在呆滞品处理与使用上也得到了大幅加强。仓储与物控职能得到了发挥。

4.   在品质与技术管理方面,新产品试制评审机制得到落实。制程检验与管控得到了加强,特别是在原来自制件没有品质管控的前提下。形成了每周品质分析会制度,通过品质分析会,提升品质意识、重点改进突出的品质异常。品质与技术职能得到了发挥。

5.   在售后服务方面,退机退件流程得到了完善,改变了原来售后部门很少与其它部门衔接的问题,让售后与改进职能得到充分的发挥,更改进了售后部与其它部门的关系。

三、数据变化(部分):

项目

原水平

提升后水平

变化

1

行政管理人数

145

126

减少了19人

减少率13%,减少年人工成本100万元

2

半成品呆滞品

/

/

下降约40%

3

原材料库存

/

/

下降约20%,减少资金占用约1000万,减少了库容占用

4

冰箱门体报废率

2.8%

1%

下降了1.8%

下降幅度为64%

5

冰箱箱体报废率

0.6%

0.4%

下降了0.2%

下降幅度为33%

6

冰箱总装车间效率

0.5台/人工时

0.6台/人工时

提升了0.1台/人工时

提升幅度为20%

四、制度与流程建设:

(一)组织管理方面

1.   新组织结构图。

2.   各部门岗位设置图与部门职能。

3.   各岗位职责 。

4.   权限分工制度 。

(二)流程管理方面

1.   订单评审管理流程 。

2.   仓储管理流程。

3.   生产计划管理流程。

4.   采购管理流程。

5.   售后退机管理流程。

6.   产品开发与设计管理流程。

7.   不合格品控制流程。

8.   让步放行让步接收管理流程。

9.   品质异常处理办法。

10.  非原辅材料采购流程。

11.  行政人员定编表。

(三)制度标准方面

1.   董事长例会管理制度。

2.   品质例会管理制度。

3.   主要目标指标体系。

五、培训与督导:

1.         《执行力》培训

2.         《仓库管理》培训

3.         《管理意识与目标管理》培训

4.         多次对主要管理人员一对一思想与理念沟通

5.         多次对主要管理人员一对一沟通和落实部门职责

6.         督导BOM清单的梳理

7.         督导现场呆滞品的处置

8.         督导主业务流程的执行

9.         建议行政管理人员的人事调整

【项目过程】

一、目标管理:

1.   优化了董事长月会、周会开会制度,突出了月度目标与重点改进工作的研讨,在中层管理干部中树立起以目标为导向的管理思想,并将管理思想逐级向下传导,聚焦成效(效率、质量、成本等),用成果说话,用数据说话。用目标来落实职责,用数据与主要工作事项的完成情况来检视职责的落实程度。

2.   通过月会前、月中的目标沟通,帮助各部门负责人检视目标,并共同研究管理提升方法。切实提升高层进行目标管理的能力。

3.   以数据来衡量成果。逐步建立起了生产系统目标管理指标体系、数据体系。为务实的数据考核打下扎实的基础。


二、流程梳理

1.   恢复日生产协调会制度。及时协调供产,及时处理异常。

2.   全面优化订单评审、总生产计划、车间周计划分解、采购计划分解,从而完善主业务流程体系并强化执行。

3.   计划的严肃性得到加强,以销定产,杜绝了由车间自行决定生产数量的现象。减少了半成品库存风险。

4.   建立起物料与生产计划跟踪体系,基本做到第一时间沟通与反馈物料异常。

5.   建立起物料收、发、换、退、补流程体系,从物料源头控制材料成本。

6.   仓库建立冷柜厂与自制件的衔接流程,避免半成品转运失控的风险。

7.   建立售后退机管理流程,从退机管理提升售后服务水平以及产品品质。

8.   建立产品开发与设计管理流程,提升新产品开发管理水平。

9.   建立让步放行、让步接收制度;使品质异常得到有效处理,提升产品质量。

10.  优化与精减了仓库管理团队、售后管理团队。

11.  品质管理覆盖到了各车间,改变了原来只对冰箱、冷柜组装线进行检验的状况。建立品质数据体系,为后期确定质量目标,以及质量分析与改进措施提供依据。


三、公司组织架构设计与职责、制度建立。

1.   建立新组织结构图,明确各部门之间的归属关系。

2.   建立各部门岗位设置图与部门职能;确立了各部门的管辖范围与主要工作事项。

3.   建立每个部门各岗位职责;改变整个管理团队责任意识。

4.   建立权限分工制度,明确人事,财务、物资处置以及不合格品与品质异常处理的职责分工与权限设置。

5.   建立品质周例会管理制度,协调解决生产中的品质问题,提升产品的质量。


6.   建立生产例会管理制度,以生产协调会为载体,协调采购、仓库、品质、工艺与各车间之间的衔接,及时解决生产异常。

7.   建立每周产销协调会制度,及时协调销售与生产、采购、仓库、品质、工艺之间的衔接,解决生产或订单异常。


8.   推行原材料仓库早会,改变仓库人员对仓库员定位的认识,改变了仓库人员原有的散漫思想,强化仓库管控思想。

9.   建立了各个部门的管理数据,为各部门考核提供依据。

四、培训与督导

1.仓库员的技能培训,提升仓管员的管理水平。

 

2、仓库早会的督导:强力推行早会,及时总结问题,提升士气,改变原来散漫的工作作风。


2.管理意识和目标管理培训:强化管理人员的目标意识。

3.   辅导老师与各部门负责人沟通(主管级以上),部门职责中还没完成事项与月度重点管理改进工作 。

4.及时进行小结,总结流程实施中的问题。

 

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