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生产流程标准化培训-大木匠项目案例
- 2017-02-15 -

大木匠木业研发有限公司

生产流程标准化培训-大木匠项目案例

杭州惠班企业管理咨询有限公司自3月16日调研开始,至12月5日止,共历时9个月,对大木匠木业研发有限公司进行《管理效能提升》管理咨询项目。

项目始终坚持“以成果为导向,思想与技能同步进行”的辅导理念,进行4个主题的辅导。1、组织与目标管理;2、生产计划与物料管理;3、现场管理;4、质量管理。通过惠班企管丁向征、傅遵海、张公福等老师与大木匠王总、芮总及全体管理人员的共同努力下项目取得了预其的成果。

【项目成果】

一、公司管理平台建设

  1. 组织架构设计及部门职责、岗位职责

  2. 月度总经理例会管理制度、周生产例会管理制度,月度目标与计划管理表

  3. 生产计划管理制度、现场管理制度,设备点检标准、日工作表,机械点检表

  4. 品质管理制度,品质异常处置管理制度,品质检验标准材料检验标准,成品出库检验标准,木工车间制程检验标准,油漆车间制程检验标准。品质异常处置表巡检表,

  5. 技术文件管理制度

  6. 成本分析与应用管理制度

  7. 仓库奖罚标准,领料、补料管理制度,物料安全库存及订购标准

  8. 计件工资管理制度

二、思想变化:

1.         “关注目标、关注数据、用成果说话、主动沟通”的目标意识得到普遍认同。

2.         “面对困难想办法解决,而不是回避”的“强化执行力”的思想得到普遍认同。

3.         真正转变成了 “评审交期,按计划生产,按计划管控”的主业务流程管控思想,实现了向“以生产计划”为主线的查找问题,解决问题转变。

4.         管理人员有了基本的质量意识,开始注重过程质量控制与出货前的质量控制,基本能做到关注质量数据。

5.         打破了原有的“大锅饭”思想,车间采用“计件工资制”调动一线员工积极性的工资方式得到的实践,实践表明大家是接受的。

6.         改变了采购人员原来僵化地认为:“采购到位只是因为钱”的思想,现在已经开始有了“主动跟踪、主动想办法”的思想。

三、管理技能上的变化 

  1. 中高层管理人员,掌握了如何运用月会、周会进行目标管理与日常目标沟通,掌控公司管理方向。

  2. 生产管理人员,运用周、日生产协调会,及时沟通解决异常。

  3. 现场管理人员,运用早会、6S、看板、红黄绿牌、及现场数据、现场稽核等管理工具进行现场管理。

  4. 管理人员学会了用数据进行管理,用目标寻找差距的方法,学会了运用PDCA思想进行日常管理。

  5. 发现、分析、解决问题的能力得到加强。

  6. 生管人员掌握了总计划的编制、生产计划的下达与跟踪协调方法。

  7. 采购人员掌握了采购计划的编制、下达与跟踪协调方法。

四、管理数据变化(部分)

序号

项目

原水平

提升后水平

提升了

1

订单准交率

82.0%

93.3%

提升了11.3%

2

采购准交率

77.9%

87.6%

提升了9.3%

3

油漆返修率

2.9%

2.2%

下降了0.7%

4

木工返修率

11.0%

2.8%

下降了8.2%

5

油漆计划准时完成率

83.0%

96.9%

提升了13.9%

6

木工计划准时完成率

64.0%

90.3%

提升了26.3%

【项目过程】

一、目标管理:

1.         建立组织分工,通过流程梳理与执行,落实各岗位管理职责,通过数据检视各岗位管理成果。

2.         确立总经理月例会、常务副总周例会制度。

3.         以月会、周会为载体,计划月度目标与改进重点,在中层管理干部中树立起以目标为导向的管理思想。并将管理思想逐级向下传导,聚焦生产成效(产量、效率、质量、安全),用成果说话,用数据说话。

4.         通过月会前、月中的目标沟通,帮助各部门负责人检视目标,并共同研究管理提升方法。切实提升高层进行目标管理的能力。

5.         以数据来衡量成果。逐步建立起了生产系统目标管理指标体系、数据体系。为务实的数据考核打下扎实的基础。

 

二、生产计划与物料管控:

1.   确立日生 产协调会制度。及时协调供产,及时处理异常。

2.   全面建立起订单评审、计划预排、计划下达的生产计划管理流程体系,为计划管控提供基础支撑。

3.   计划的严肃性得到加强,生产车间严格依照生产计划合理安排生产,确保订单交期。

4.   建立起物料与生产计划跟踪体系,基本做到第一时间沟通与反馈物料异常(资金异常),尽量减少因物料延迟影响生产之状况。 
 


三、现场管理:

1.         调整组织与人员,打破原来固有的思想。 做到:公司利益至上,通过执行力的加强,提升品质,确保交期,真正做到服务于客户。

2.         改变原有的计时工资制度,推行计件工资标准,让工资更加直观,员工的工作积极性得到了很大提升,为效率提升打下基础。

3.         推行与优化了早会管理、红黄牌管理、看板管理、现场奖罚制度,员工关注问题意识得到了大幅提升,劳动纪律得到优化。

4.         通过现场指导管理人员如何发现分析解决问题,提升了现场管理人员的管理意识与管理技能。

 

 

早会:

更加细致、有针对性,贴近员工操作,真正发挥高效会议作用。针对昨日问题,昨日生产计划完成情况,今日目标及注意事项利用早会宣导,使一线员工懂得避免问题重复发生,明确今日目标。

 

现场6S

生产现场经过整理、整顿,清扫,生产现场变得规范有序,物流通畅;通过对机械跑、冒、滴、漏的排查,修理,减少了因机械原因导致的停产,提升了工作效率。通过对灭火器,裸线,私拉乱接的整治,减少了安全隐患。

通过6活动,员工的整体素质得到了较大提升。

四、质量管理 

1、建立质量检验标准。

2、确立每周质量会议制度。

3、制定品质处罚标准。

4、制定品质异常和退货流程。

5、制定品质巡检制度。