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计划物料控制与准交率提升

计划物料控制与准交率提升

产品详情

企业流程规范化培训中,计划物料控制与准交率提升非常重要,以下是我们的改进流程.

【项目背景】
1. 订单准交率直接体现企业服务于客户的水平.

2. 订单不能准时交出去,发空运成本高.客户催得急,客户评价差.好不容易接下来的优质客户就这样流失了.

3. 采购缺少计划控制,供货不及时,经常出现停工待料现象,极大地影响员工士气,浪费管理成本.

4. 车间生产随意,大量在制品库存占用资金,提高财务成本.有些则生产出大量的呆滞品,有的很多年都用不上甚至直接报废,造成极      大的生产浪费,严重削减公司利益空间.

5. 仓库存量大,大量占用公司流动资金,提高财务与融资成本,企业流动性风险大大增加.【主要原因】

1、缺乏相对完善的计划管理体系(流程、标准).生产与采购计划缺乏严肃,采购量与生产量随意性大,没有过程跟踪与管控.领发        补料随意性大,缺乏管控.缺乏以目标为导向的生产管理协调沟通机制.

2、对供应商缺乏管控与考评.仓库现场管理差,账物卡一致率低.销售部门、技术部门等源头部门支持不够,BOM单提供不及时,常出      错.技术变更,产品更新未考虑原有配件.【项目收益】

     本项目真正帮助企业解决品质管控问题.主要帮助有以下4个方面的收益:

1、 管理者态度:大幅提升生产管理者的计划管控、物料管控意识

2、 管理者技能:大幅提升生产计划人员的统筹协调能力.提升仓库现场管理水平.提升物料管控水平.建立生产计划管控与执行体         系、物料管控体系.

3、业绩:

1)  订单准交率、采购准交率,车间计划准时完成率提升.

2)  在制品存量、零配件库存存量、呆滞品库存量下降.

3)  流动资产周转天数下降(平均流动资产总额∕日均销售额).

4)  仓库现场更加有序,账物卡一致率提升.

5)  提升ERP系统使用效益.【咨询内容】

1、信息体系:建立计划与物控数据收集、汇总、分析体系,完善6表6数据,充分利用企业内部网络平台或内部交流平台进行关注.

2、计划管理源头改进辅导:完善与推行订单预测流程、订单评审下达流程、技术开发(打样)周期、采购期量标准、生产期量        标准、插单变更流程,让计划管理从销售技术源头进行改进.

3、通过生产管理升级培训:完善与推行生产计划与采购计划衔接机制、生产滚动预排计划编制、车间班组执行计划编制、成        品与半成品备货生产的最低最高限量标准、个人派工、按计划领料体制、生产计划与派工的现场跟踪协调机制、生产计划总        协调机制.从而完善改进生产计划编制与执行效果.

4、仓库与物控管理改进辅导:完善仓库"领发补料"管控流程、仓库5S推进、仓库盘点与呆滞品处置机制、车间盘点与呆滞品处        置机制、通用材料与零配件的最低最高存量标准.5、 采购计划管控改进辅导:完善采购计划编制、跟踪沟通协调机制、供应        商会议或定期沟通机制、供应商考评机制.

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