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品质管控与合格率提升

品质管控与合格率提升

产品详情

执行力落地辅导品质标准化培训在企业培训辅导中必不可少,关乎整个生产流程的实施

【项目背景】

1. 产品质量直接体现企业服务于客户的水平.

2. 检验凭经验或因人而异,不同的人检验的结果不同,大量的不良品没有把关,直接流转到下道工序,甚至流转到客户那里.经常收到      客户退货或客户投诉,其结果就是被客户降级、增加沟通成本、或干脆与你的企业断绝业务来往.

3. 企业内部质量控制水平直接决定了质量成本的高低.比如,产品报废率、返修率高,这些除了要增加材料浪费,人员工资还要增加报    废处理成本,降低员工的工作士气,对企业影响极大.

4. 专门的品质管理队伍是企业品质成本的构成要素,品质队伍的宠大,且工作不能真正发挥管控实效是企业浪费的重要来源之一.

5. 品质问题重复发生,生产部门认为品质是品管部门的事,品管部门认为品质是生产部门的事.也有认为是技术部门的问题,也有认为    是销售部门的问题,互相推诿扯皮,没有结果,止步不前,每天都在"重复着昨天的故事".

【主要原因】:

1. 没有真正建立起质量标准体系(判定标准、抽样标准).

2. 没有真正建立质量管理与执行体系(流程、表格、目标、数据、会议).

3. 没有真正建立起品质管理与执行队伍(教导能力、分析能力、执行能力).

【项目收益】

通过组织规范化培训真正帮助企业解决品质管控问题.主要帮助有以下4个方面的收益:

1、 管理者态度:大幅提升品质管理者、现场管理者的品质管控意识、执行意识等.

2、 管理者技能:

1) 大幅提升现场管理者的现场管控能力与数据应用能力.

2) 大幅提升品质管理人员的执行能力、分析能力.

3、 建立质量标准体系与质量管理与执行体系.

4、 品质业绩:

1)  生产合格率上升,返修率、报废率、退货、客户投诉下降.

2)  质量事故与质量损失下降.

3)  品质管理队伍精练化,质量成本下降.


【咨询内容】

1、 调研访谈:通过调研(8个方面)掌握车间管理数据、管理标准、管理者的技能、心态.主要包括:人员访谈、现场查看(车         间、仓库、实验室)、查阅《质量管理数据》、《质量月度目标与计划》、《质量周月会纪要》、《质量组织结构与人员配       置》、《质量标准》、《质量奖罚制度》.

2、 信息体系:建立品质数据收集、汇总、分析体系,完善4表4数据,充分利用企业内部网络平台或内部交流平台进行关注.

3、 制度梳理:通过制度标准(8个方面)的梳理、让现场管理有制度可依.梳理检验标准、抽样标准;梳理检验作业标准;梳理         生产作业标准;梳理品质管理流程.梳理品质组织、职责、权限;梳理品质管理制度;确定品质目标、数据收集、汇总、分析       流程;梳理品质会议制度.

4、 检验改进辅导:通过精细化检验标准、检验作业标准,检测实验设备作业标准,让检验人员有标准可依,提升检验人员的检验水         平,减少因人为因素而导致的把不住品质关,减少不良品流转到下道工序或客户的风险.

5、 现场管控改进辅导:充分调动生产与品质管理人员的关系.通过提升管理人员作业能力培训能力,每日现场品质数据分析、应         用能力,品质奖罚标准的应用能力,现场管理(关键质控点的巡查、管理工具应用)能力,从而让现场品质得到有效管控,减少返       修与报废的风险.

6、 品质异常改进辅导:通过品质异常处理流程的应用,让品质异常成为品质改进的切入点,系统地分析、处置、改进品质异常.减         少品质问题的重复发生的风险.

7、 品质目标管理改进辅导:建立全生产系统的质量目标体系,通过品质数据汇总、分析、对比,找出解决主要质量问题的根源,实         现品质目标.

8、 品质源头改进辅导:完善从销售到技术开发的管理流程,明确销售、技术开发在管理流程中的职责,通过对流程的培训督导应         用,并不断稽核改进,提升品质源头对质量控制水平,减少产品标准与技术源头问题而导致的风险.

9、 品质组织改进辅导:完善品质管理职责、权限,优化人员结构,减少品质管理成本.

 

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