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生产成本管控与效率提升

生产成本管控与效率提升

生产管理标准化培训保证企业在生产过程中成本的降低以及效率的提升 【项目背景】 1、 成本控制与效率提升直接体现企业内部成本控制水平. 2、 成本的高低直接决定了企业的盈利能力.节约的成本都是纯利润. 3、材料浪费到处都是,能耗大,工具劳保用品占用成本高. 4、车间现场布局混乱,物流成本高,工作效率低.

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生产管理标准化培训保证企业在生产过程中成本的降低以及效率的提升

【项目背景】

1、 成本控制与效率提升直接体现企业内部成本控制水平.

2、 成本的高低直接决定了企业的盈利能力.节约的成本都是纯利润.

3、材料浪费到处都是,能耗大,工具劳保用品占用成本高.

4、车间现场布局混乱,物流成本高,工作效率低.

【主要原因】

1、企业高层不关注,没人收集、分析、应用数据.

2、数据粗放,只有整体数据,没有细分数据,应用效果差

3、缺乏成本与效率分析改进机制、目标奖罚机制.

【项目收益】

本项目真正帮助企业解决品质管控问题.主要帮助有以下3个方面的收益:

1、 管理者态度:大幅提升关注成本与效率的意识.

2、 管理者技能:大幅提升现场管理者成本控制与效率提升能力.

3、四项业绩提升:直接人工成本比率下降、直接材料成本比率下降、生产费用下降、生产效率提升.

【咨询内容】

1、数据信息体系建立.建立计划与物控数据收集、汇总、分析体系,完善4表4数据,充分利用企业内部网络平台或内部交流平台进

     行关注.

2、组织建设.完善一线成本管控,改进工资的统计、核算、分析的模式、流程、人员归属与职责分工.

3、直接人工成本控制.改进与完善一线工人工工资模式与标准(计件、计时).一线工人计件工资标准,推行工资工时统计核算模

     式,推行直接人工成本分析、报告、改进机制.

4、直接材料成本控制.改进与完善材料管控机制.建立主材用量标准,推行 "按计划按单"领发料机制,补料高级审批机制,完善退换机

     制、推行主材料"按单"核算、分析、改进机制,推行材料目标节约奖罚制度.

5、能耗控制.完善生产费用(含能耗)管控机制.完善并推行生产费用管理制度(水、电、气、油、工具、劳保用品、辅材),建立

     用量标准、生产费用"按月分类"核算、分析、改进机制,目标奖罚制度.

6、库存存量控制.推进呆滞品及时处理机制,建立安全存量标准.严格控制采购量.

7、作业效率提升.完善车间效率改进机制.推行车间工时统计,效率改进奖罚制度,推进单位工时产值或产量统计、分析、改进机制,

     车间生产作业改进,车间现场布局调整.设备模具保养机制.完善与推行设备模具的点检保养(安全)标准.


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