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现场管理效能提升

现场管理效能提升

产品详情

执行力提升培训在整个企业培训过程中事关重要的,关乎所有计划是否能顺利实施

【项目背景】

很多公司在现场管理中普遍存下列现象:工作绩效低下,返修率、报废率高,执行力差,现场杂乱,在制品占用多,早会流于形式,员工难管,客户一来参观就要通知打扫卫生.

主要原因是:管理人员目标不清、抓不住重点、不关注数据、发现与解决问题能力差、标准缺失,奖罚机制跟不上.

【项目收益】

    通过生产管理培训,帮助企业解决:现场管理中的各种问题.主要帮助有以下4个方面的收益:

1、 管理者态度:大幅提升车间主任、班组长的目标意识、数据意识等.

2、 管理者技能:

1) 大幅提升车间主任、班组长的发现、分析、解决问题的能力.

2) 大幅提升车间主任、班组长的会议能力、沟通能力、计划能力.

3) 建立现场工作与奖罚标准.

4) 现场业绩:大幅提升车间、班组现场管理业绩.

1) 提升效率、合格率(返修率)、计划准时完成交率.

2) 降低报废率、直接材料浪费、直接人工浪费、在制品库存量.

3) 单位工时人均产量或产值的提升.

4) 现场变得干净、有序、可视化程度高,能随时带客户参观.

【咨询内容】

1、 调研访谈:通过调研(6个方面)掌握车间管理数据、管理者的技能、心态.

1)   人员访谈

2)   现场查看

3) 《车间现场管理4项核心(效率、质量、成本、准交)管理数据》查阅

4) 《早会流程与内容》查阅

5) 《部门与管理人员职责分工》查阅

6)   主要管理人员《月度目标与计划》查阅

2、 制度梳理:通过制度标准(8个方面)的梳理、让现场管理有制度可依.

1) 对所有车间管理者职责、任务、目标标清晰.

2) 现场管理制度梳理.

3) 6S标准梳理.

4) 现场物料存放标准.

5) 作业标准梳理.

6) 设备点检保养标准梳理.

7) 安全作业标准梳理.

8) 工资分配标准.

3、 早会改进:通过早会培训与训练,让早会真正发挥规范员工行为,提升员工对质量、效率、安全等现场管理的关注程度,充分发         挥早会的作用.

 

4、 6S改进:通过6S的深入推进,清除现场呆滞品、让现场变得有序、干净、可目视管理.

5、 管理看板、日常工作表:

1)管理看板让现场管理信息一目了然,并处于动态的状态.当日生产计划任务明确,昨日发生的问题得到关注,今日注意事项清晰明        确,生产过程中各样的问题也有动态呈现.

2)以管理人员工作表为表现形式,直观地反映管理人员的如何规划工作重点,如何进行现场检查与解决问题,如何进行总结改进.



6、 培训辅导:以"管理看板、红黄绿牌、工作表"为抓手,直观、明确.

1) 生产流程标准化培训:让管理人员掌握现场管理技能,全员培训让全体员工一起参与现场管理当中.主要包括:如何发现问题分

      析问题解决问题、PDCA日常管理、如何推行6S、如何开早会.

2) 充分运用信息平台:每日更新与发布管理数据,一目了然,聚焦管理者的注意力.调动一切可以调动的力量,关注目标每天达成状         况,及时发现与解决异常.

 

3) 每日小结:将现场、早会、工作表、看板及管理者的现场管理行为拍成照片或视频,每日进行总结分析讲解,有针对性地指正         改进方法.

4) 组织相关职能部门,进行联合检查督导,保证推行力度.


5) 每月举行一次"员工总结表彰会"、表彰先进,充分调动所有员工参与到现场管理中,培养全员参与现场管理的意识.




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