受宁波海浪电器有限公司委托，杭州惠班企业管理咨询有限公司于2015年7月对宁波海浪电器有限公司开展了《组织管理效能提升》咨询项目。项目始终坚持“以成果为导向，思想与技能同步改进”的辅导理念，进行组织管理咨询的调研、设计、培训与辅导。主要内容包括：1、公司组织结构设计。2、主业务流梳理。3、目标管理。通过惠班企管与海浪电器的共同努力，项目取得了预其的成果。

【项目成果】 

一、思想变化：

1. 建立起按“组织原则”办事的思想。越级指挥的现象明显减少。按权限履行职责的意识的得到加强。

2. 建立起普遍认同的“关注目标、关注数据、用成果说话、主动沟通”的意识。形成了全公司注重月度目标在每天、每周、每月的实现。“面对困难想办法解决，而不是回避”的“强化执行力”的思想得到普遍认同。

3. 主业务流程清晰。销售、技术、生产、采购、仓储之间的订单评审衔接、计划之间衔接，采购与收料衔接，仓库与车间发料的衔接与控制意识得到了大幅提升。

4. 生产系统内得以统一指挥，改变了原来的生产系统各自的为战的现状。真正转变成“按统一的生产计划”进行生产的思想。

5. 改变仓库人员对仓库员定位的认识，改变了仓库人员原有的散漫思想，强化仓库管控思想。

6. 改变了采购人员原来僵化地认为“供应商的问题，我有什么办法”的思想。

二、技能变化 ：

1. 董事长月例会会议管理能力得到大幅提升，而且会前的主管级以上管理人员的准备，会后的跟踪、检查、沟通提升等方面均得到大幅提升。目标管理职能得到了发挥。

2. 生产计划管理能力得到加强。特别是在对原自制件车间的生产计划，采购分解计划均得到强化，特别是计划管控方面，加强对计划进度的管控，解决了原来的生产计划“失控”的状况。生产计划管理职能得到了发挥。

3. 物料控制能力得到加强。无论是从采购数量与进度的控制，还是在发料的控制、以料退料补料方面均得到了有控制，改变了原来“想领多少就领多少”的状况。在呆滞品处理与使用上也得到了大幅加强。仓储与物控职能得到了发挥。

4. 在品质与技术管理方面，新产品试制评审机制得到落实。制程检验与管控得到了加强，特别是在原来自制件没有品质管控的前提下。形成了每周品质分析会制度，通过品质分析会，提升品质意识、重点改进突出的品质异常。品质与技术职能得到了发挥。

5. 在售后服务方面，退机退件流程得到了完善，改变了原来售后部门很少与其它部门衔接的问题，让售后与改进职能得到充分的发挥，更改进了售后部与其它部门的关系。

三、数据变化(部分)：

序	项目	原水平	提升后水平	变化
1	行政管理人数	145	126	减少了19人	减少率13%，减少年人工成本100万元
2	半成品呆滞品	/	/	下降约40%
3	原材料库存	/	/	下降约20%，减少资金占用约1000万，减少了库容占用
4	冰箱门体报废率	2.8%	1%	下降了1.8%	下降幅度为64%
5	冰箱箱体报废率	0.6%	0.4%	下降了0.2%	下降幅度为33%
6	冰箱总装车间效率	0.5台/人工时	0.6台/人工时	提升了0.1台/人工时	提升幅度为20%

四、制度与流程建设：

（一）组织管理方面

1. 新组织结构图。

2. 各部门岗位设置图与部门职能。

3. 各岗位职责 。

4. 权限分工制度 。

（二）流程管理方面

1. 订单评审管理流程 。

2. 仓储管理流程。

3. 生产计划管理流程。

4. 采购管理流程。

5. 售后退机管理流程。

6. 产品开发与设计管理流程。

7. 不合格品控制流程。

8. 让步放行让步接收管理流程。

9. 品质异常处理办法。

10. 非原辅材料采购流程。

11. 行政人员定编表。

（三）制度标准方面

1. 董事长例会管理制度。

2. 品质例会管理制度。

3. 主要目标指标体系。

五、 培训与督导：

1. 《执行力》培训

2. 《仓库管理》培训

3. 《管理意识与目标管理》培训

4. 多次对主要管理人员一对一思想与理念沟通

5. 多次对主要管理人员一对一沟通和落实部门职责

6. 督导BOM清单的梳理

7. 督导现场呆滞品的处置

8. 督导主业务流程的执行

9. 建议行政管理人员的人事调整

【项目过程】

一、 目标管理：

1. 优化了董事长月会、周会开会制度，突出了月度目标与重点改进工作的研讨，在中层管理干部中树立起以目标为导向的管理思想，并将管理思想逐级向下传导，聚焦成效（效率、质量、成本等），用成果说话，用数据说话。用目标来落实职责，用数据与主要工作事项的完成情况来检视职责的落实程度。

2. 通过月会前、月中的目标沟通，帮助各部门负责人检视目标，并共同研究管理提升方法。切实提升高层进行目标管理的能力。 

3. 以数据来衡量成果。逐步建立起了生产系统目标管理指标体系、数据体系。为务实的数据考核打下扎实的基础。 

 

 

二、 流程梳理

1. 恢复日生产协调会制度。及时协调供产，及时处理异常。 

2. 全面优化订单评审、总生产计划、车间周计划分解、采购计划分解，从而完善主业务流程体系并强化执行。

3. 计划的严肃性得到加强，以销定产，杜绝了由车间自行决定生产数量的现象。减少了半成品库存风险。 

4. 建立起物料与生产计划跟踪体系，基本做到第一时间沟通与反馈物料异常。 

5. 建立起物料收、发、换、退、补流程体系，从物料源头控制材料成本。

6. 仓库建立冷柜厂与自制件的衔接流程，避免半成品转运失控的风险。

7. 建立售后退机管理流程，从退机管理提升售后服务水平以及产品品质。

8. 建立产品开发与设计管理流程，提升新产品开发管理水平。

9. 建立让步放行、让步接收制度；使品质异常得到有效处理，提升产品质量。

10. 优化与精减了仓库管理团队、售后管理团队。

11. 品质管理覆盖到了各车间，改变了原来只对冰箱、冷柜组装线进行检验的状况。建立品质数据体系，为后期确定质量目标，以及质量分析与改进措施提供依据。

 

 

三、 公司组织架构设计与职责、制度建立。

1. 建立新组织结构图，明确各部门之间的归属关系。

2. 建立各部门岗位设置图与部门职能；确立了各部门的管辖范围与主要工作事项。

3. 建立每个部门各岗位职责；改变整个管理团队责任意识。

4. 建立权限分工制度，明确人事，财务、物资处置以及不合格品与品质异常处理的职责分工与权限设置。

5. 建立品质周例会管理制度，协调解决生产中的品质问题，提升产品的质量。

 

 

6. 建立生产例会管理制度，以生产协调会为载体，协调采购、仓库、品质、工艺与各车间之间的衔接，及时解决生产异常。

7. 建立每周产销协调会制度，及时协调销售与生产、采购、仓库、品质、工艺之间的衔接，解决生产或订单异常。

 

 

8. 推行原材料仓库早会，改变仓库人员对仓库员定位的认识，改变了仓库人员原有的散漫思想，强化仓库管控思想。

9. 建立了各个部门的管理数据，为各部门考核提供依据。

 

四、 培训与督导

1.仓库员的技能培训，提升仓管员的管理水平。

 

 

2、仓库早会的督导：强力推行早会，及时总结问题，提升士气，改变原来散漫的工作作风。

 

 

2.管理意识和目标管理培训：强化管理人员的目标意识。

 

 

4. 辅导老师与各部门负责人沟通（主管级以上），部门职责中还没完成事项与月度重点管理改进工作 。

5.及时进行小结，总结流程实施中的问题。